（3）集成余热回收及输送再利用一体化流程配套辅助设计，节省吨水蒸汽单耗，节约运行成本。采用内流增压对系统热量的收集、输送和再利用装置进行节能设计（节约70%以上）；减少热量损失，解决传统蒸汽吹脱法吨水处理能耗高（蒸汽大于50kg/吨水）的问题。
内流式脱氨回收硫酸铵技术与一般空气吹脱技术对比
通过S型导向复合筛孔塔板及高压风机内流式闭合增压，在空气的吹脱动力下，使废水中的游离氨大程度的进入空气中，被复合式吸收塔经循环稀硫酸液充分吸收，所产生的热量被循环利用，新型负压吸收制氨水哪家，不仅可以实现大流量。负压吸收制氨水
高氨氮废水零排放流程特点负压吸收制氨水
III.流程特点
1、利用负压多效蒸发技术，提高了生蒸汽的利用率，负压吸收制氨水，从而达到节约蒸汽的目的，新型负压吸收制氨水公司，通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨；
2、可直接回收高纯度的硫酸铵、氯化铵、，出水达回用标准，从而实现废水处理的零排放；
3、蒸发器采用分离技术，保证冷凝水铵盐含量≤0.2%；
4、设备采用特氟龙防腐技术，大型负压吸收制氨水哪家，很好的解决了传统多效蒸发系统对于高盐分废水设备的腐蚀性问题。
II.技术特征
（1）集成S型塔内件技术、内流增压技术、设计组合式氨氮废水处理及资源化回收成套技术，保证出水氨氮一次性达标排放，节省设备占地，节约投资费用。
克服现有塔板传质效率低，操作弹性小（100-115%），压降大（600pa），易结垢堵塞的不足，新型S型导向复合筛孔塔板，操作弹性在原有基础上提高10%，出水氨氮一次性达到15mg/L以下。
（2）双段氨吸收塔设计
脱氨塔与吸收塔嵌合成一体化装置，合理设计布局每段塔径和高度；解决设备占地面积大的问题，在现有基础上减少40%以上。对常规氨吸收装置进行补充设计，采用双段氨吸收系统，一段控制酸加入方式和投加量；一段采用大流量高密度强制吸收，合理布局气液接触传质部件；解决吸收段设备效率低的问题，在现有技术上提高30%。负压吸收制氨水
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