所述含酸废水中包括甘油二脂、甘油三酯、脂肪酸、脂肪酸钠、磷脂、甘油、蛋白质、甾醇和色素类、硫酸钠、硫酸、磷酸、磷酸钠和水；
所述含酸废水中总硫酸根含量为40000～60000mg/L，总磷含量为5000～8000mg/L，化学耗氧量为40000～80000mg/L。
所述步骤2)中中和絮凝的温度为20～35℃。
所述步骤2)中中和絮凝的时间为0.5～3h。
所述步骤2)中氧化钙悬浊液的质量浓度为10～20％。
所述步骤2)中中和絮凝中还包括加入絮凝剂。
所述絮凝剂为聚合氯化铝和阳离子聚酰胺。
所述聚合氯化铝用量为隔油后的废水质量的0.05～0.5％，所述阳离子聚酰胺的用量为隔油后的废水质量的0.001～0.006％。大型酸化油废水零排放
酸化油废水处理操作流程介绍
酸化油废水处理3大方法
（1）上浮法。上浮法主要是利用隔油池出水的酸化油废水处理方法，大型酸化油废水零排放节能工艺，能够有效除细小油珠和乳化油，经过上浮处理后，南充大型酸化油废水零排放，酸化油废水出水含油量可降至30毫克/升。 其操作方法为，将适量的空气通入含有废水中，大型酸化油废水零排放新技术，形成众多微小气泡，气泡作用下构成水、气、油珠三项非均一体系，大型酸化油废水零排放哪家节能，在界面张力、气泡上浮和静水
压力相差的作用下达到油水分离的效果。大型酸化油废水零排放
（2）溶气上浮法，溶气上浮法是从含油过饱和空气的废水中析出气体气泡来来实现上浮，通常有加压溶气上浮和真空上浮法，加压溶气上浮法是利用水泵将废水送入溶气罐，加压到3~5KG/cm2同时注入空气使空气在压力下溶于废水，一般溶气时间在2~4分钟左右，当废水通过减压阀进入上浮池，溶入废水中的空气由于突然得到减压，形成为徐国细小的泡泡移除，从而实现上浮。大型酸化油废水零排放
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