本发明公开了一种酸化油废水处理工艺，解决并实现一种酸化油废水达标排放的问题，可广泛应用于酸化油废水处理。根据权利要求1所述的酸化油废水处理工艺，其特征在于：1、预处理采用物化方式，去除废水中80%的大颗粒有机物和悬浮物，调节废水的可生化性，为进入厌氧脱氮阶段做准备。
植物油脂，如大豆油生产过程中会产生油皂脚。以油皂脚为原料生产酸化油进而制备生物柴油，是油皂脚有效利用的一条重要途径。在生产酸化油过程中产生的水解废水是含脂肪酸的废水，具有强酸性和高有机物浓度，会导致水体的COD、BOD5的值迅速升高，若直接排放会严重污染环境。因此，对酸化油水解废水的处理工艺进行研究有着重要意义。
以往研究表明，酸化油水解废水中含有有机酸和无机酸，在脱酸过程中加入石灰乳，与有机酸形成的钙皂不溶于水，与酸化油生产过程中的主要无机酸(硫酸)反应生成的硫酸钙微溶于水，达到降低酸度和沉淀有机物的目的。因此，本研究通过加入石灰乳来调节主要的控制要素-酸度，设置三因素三水平的正交实验，工业酸化油废水处理蒸发器新技术，优化脱酸工艺条件。
TP等污染物的去除率约35%左右，NH3-N去除率约80%左右。包括：一、二级厌氧；一、二级脱氮。3、好氧除磷处理为投放复合除磷药剂，去除废水中的磷并加入强氧化剂。出水入人工湿地。包括：投放除磷药剂、过滤沉淀、臭氧氧化、人工湿地处理。酸化油废水处理蒸发器新技术
酸化油废水零排放
技术特征：
3、酸化油废水的好氧处理阶段，采用深度处理方式进行处理，高难度酸化油废水处理蒸发器新技术，包括：投放除磷药剂、过滤沉淀、臭氧氧化、人工湿地处理。好氧处理阶段加入强氧化剂进行化学氧化脱色，进一步去除残留部分的COD、NH3-N，其去除率约99%以上。出水流入人工湿地等处理单元，此部分为后一道保障性工艺，以确保达到国家排放标准。酸化油废水处理蒸发器新技术
其生产废水含硫酸根100000mg/L;COD 80000- 200000mg/L;PH≤2;总磷5000-10000 mg/L;氨氮600 mg/L，其未处理的生产废水各指标含量高得惊人，一般的污水处理工艺根本无法达标处理，如果直接排放，对环境危害极大，化工酸化油废水处理蒸发器新技术，而且根本无法恢复。
目前，一般污水处理方法根本无法实现酸化油废水达到国家排放标准。随着酸化油加工行业的不断发展，三门峡酸化油废水处理蒸发器新技术，我国全年酸化油加工产生的废水已高达400万吨，水污染问题日益严峻，如果都不经处理直接排放，给人类造成的危害将十分严重。酸化油废水处理蒸发器新技术
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